管型母線的生產(chǎn)技術(shù)講解?我公司出產(chǎn)的母線產(chǎn)品，是結(jié)合國(guó)際 技術(shù)、國(guó)內(nèi)相關(guān)產(chǎn)品，在大量生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，自主開發(fā)研制，并且在一直不斷完善的，符合我國(guó)電力系統(tǒng)實(shí)際情況的一種新型母線產(chǎn)品。

　　一、專用的母線屏蔽層包扎機(jī)

　　國(guó)內(nèi)其他廠家的一般采用手工包扎，一方面勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低下;另一方面容易產(chǎn)生如下問題：母線不同部位的絕緣層緊密度存在差別;包扎緊密度不夠絕緣層易起氣泡;人工操作不慎帶來的污染，造成局放過大等等。

　　我公司采用專用的絕緣包扎機(jī)，是新研制開發(fā)的新產(chǎn)品。具有自動(dòng)化程度高、可靠性好、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。設(shè)備主要由機(jī)頭、移動(dòng)小車、尾架、床身、機(jī)械手、變頻調(diào)速系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、機(jī)械手控制系統(tǒng)、自動(dòng)加油系統(tǒng)、張力調(diào)節(jié)系統(tǒng)組成。可實(shí)現(xiàn)包扎材料的二分之一，三分之二，四分之三的疊層包扎，機(jī)頭在轉(zhuǎn)彎處可以手動(dòng)擺動(dòng)，保證了圓弧段的包扎質(zhì)量。方便工人操作，降低了工作勞動(dòng)強(qiáng)度，可實(shí)現(xiàn)母線的無人自動(dòng)包扎。

　　二、 良好浸漬液體工藝

　　我公司生產(chǎn)的管型絕緣母線，其屬于對(duì)于薄膜絕緣電容絕緣結(jié)構(gòu)。為提供電氣性能，必須浸漬液體介質(zhì)，以填補(bǔ)膜間的間隙。浸漬劑不但要考慮它的單獨(dú)性能，更重要的是在電氣結(jié)構(gòu)中同其他的絕緣材料組成的復(fù)合絕緣。

　　管型母線的主絕緣采用F4定向膜進(jìn)行包扎，呈電容性絕緣。電容屏由0.1mm鋁箔制作。由于F4定向膜很薄，烘干后機(jī)械強(qiáng)度仍然好，在干燥空氣條件下吸濕性遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于干燥絕緣紙，只要包扎層間濕度很低。包扎后的母線不必像油浸式絕緣結(jié)構(gòu)再進(jìn)行干燥處理。增加電容屏數(shù)量不會(huì)影響干燥，電容屏越多電場(chǎng)越均勻，絕緣性能越好。在絕緣厚度不變的情況下其場(chǎng)強(qiáng)絕緣性能比油浸式要好。但為了填補(bǔ)膜之間的間隙，在每層膜上浸漬硅油。硅油耐熱性好，閃點(diǎn)高，不易燃燒，當(dāng)空氣接觸時(shí)長(zhǎng)期工作溫度為150℃。不與空氣接觸時(shí)達(dá)200℃，化學(xué)性能穩(wěn)定，揮發(fā)性小，凝固點(diǎn)低，導(dǎo)熱性好，毒性小，表面張力小，易浸漬，介電常數(shù)在2.6～2.8，介質(zhì)損耗因數(shù)tgδ<3×10-4，電暈性能好，電場(chǎng)強(qiáng)度同礦油相同，可以很好地解決絕緣中間氣隙氣泡放電問題。

　　三、 完善的檢測(cè)機(jī)制

　　我公司具有一套齊全的檢測(cè)設(shè)備，并具有完善的檢驗(yàn)規(guī)范。確保所有出廠的屏蔽絕緣母線均符合要求。

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